Kura ir labāka starp aparatūras elektroforētiskās apstrādes tehnoloģiju un galvanizācijas tehnoloģiju

Kura ir labāka starp aparatūras elektroforētiskās apstrādes tehnoloģiju un galvanizācijas tehnoloģiju

Kura ir labāka starp aparatūras elektroforēzes apstrādes tehnoloģiju un galvanizācijas tehnoloģiju? Iepazīstiniet un salīdziniet to izturību pret koroziju, nodilumizturību, izskatu un citus aspektus. Apskatīsimies kopā!

Attiecībā uz izturību pret koroziju: neatkarīgi no tā, vai tā ir metāla elektroforēzes apstrāde vai galvanizēti izstrādājumi, to izturība pret koroziju galvenokārt ir atkarīga no tā, kas ir "galvanizēts"? Epoksīda elektroforēzes produktu izturību pret koroziju var pārbaudīt vairāk nekā 1000 stundas neitrāla sāls izsmidzināšanas testā, bet akrilskābes un poliuretāna elektroforēze var ilgt tikai dažus desmitus stundu. Tāpat arī cinkota niķeļa sakausējuma izstrādājumu sāls izsmidzināšanas testa laiks var sasniegt tūkstošiem stundu, bet cinkošanas laikā tas var aizņemt tikai dažus desmitus stundu.

Attiecībā uz nodilumizturību, kā minēts iepriekš, aparatūras elektroforētiskā apstrāde ir organisks pārklājums, un pārklājums ir metāls vai sakausējums. Kā mēs varam saprast no vienkārša veselā saprāta, vismaz pārklājums ir tikai metāls, kas tieši parādās nodilumizturības ziņā. Tātad galvanizētie pārklājumi bieži vien ir pārāki par elektroforētiskajiem pārklājumiem! Produkti ar augstu nodilumizturību, ko mēs redzam ikdienā, ir galvanizēti izstrādājumi, piemēram, gultņi.

Attiecībā uz izskatu: to nevar secināt. Tomēr krāsu ziņā aparatūras elektroforētiskās apstrādes produkti ir daudz daudzveidīgāki nekā galvanizācija. Teorētiski elektroforēze var būt jebkura krāsa. Tāpēc mūsdienās lielākajai daļai juvelierizstrādājumu pēc galvanizācijas tiek veikta elektroforēze, lai iegūtu bagātīgas krāsas un palielinātu to rangu. Tomēr metāla tekstūras un spīduma ziņā ar elektroforēzi ir grūti panākt pārklājumu metālisku izskatu.

Kas attiecas uz pārklājuma integritāti, aparatūras elektroforēzes apstrādes, it īpaši epoksīda elektroforēzes, izcilās elektroforētiskās caurspīdīguma dēļ var iegūt labus pārklājumus arī ieliektajās daļās, spraugās, iekšējās dobumos un citās sagataves vietās; Galvanizāciju tieši ietekmē augsts un zems potenciāls, un ir grūti salīdzināt galvanizācijas integritāti un viendabīgumu ar elektroforēzi sagatavēm ar sarežģītu formu un dziļu caurumu konstrukcijām.

Izmaksu ziņā: Metāla elektroforēzes apstrāde parasti ir zemāka nekā galvanizācija, īpaši izstrādājumiem ar augstu izturību pret koroziju.

Runājot par vides aizsardzību, tas ir jautājums, ko šodien virsmas apstrādes jomā nevar ignorēt. Metāla elektroforētiskās apstrādes krāsa izmanto ūdeni kā šķīdinātāju, nesatur smagos metālus, un tajā ir zems organisko šķīdinātāju saturs (parasti aptuveni 2%). Krāsas efektīvais reģenerācijas līmenis var sasniegt vairāk nekā 95%, ar zemām emisijām un vieglu vides piesārņojumu. Galvanizācijas šķīdumi bieži satur dažādus smago metālu jonus, piemēram, hromu, kadmiju, niķeli, sudrabu utt., kas var viegli izraisīt piesārņojumu. Ja tas nejauši noplūst, tas var nopietni ietekmēt vidi!

Iepriekš sniegtais ievads ir par to, kura ir labāka starp aparatūras elektroforēzes apstrādes tehnoloģiju un galvanizācijas tehnoloģiju. Gan aparatūras elektroforēzes apstrādes tehnoloģijai, gan galvanizācijas tehnoloģijai ir savas stiprās puses, un tās nevar pilnībā aizstāt viena otru! Ir svarīgi ņemt vērā produkta lietošanas prasības. Ja produkta veiktspējas elektroforēze ir apmierinoša, ieteicams piešķirt prioritāti elektroforēzei. Piemēram, vadošā sliede agrāk bija cinkota, bet tagad to parasti aizstāj ar elektroforēzi.