Pārklājuma līnijas ievads

Pārklājuma līnija ir populārs produkts montāžas līnijas tirgū. Septiņas pārklājuma līnijas sastāvdaļas galvenokārt ir: pirmapstrādes iekārtas, putekļu sistēma, krāsošanas iekārtas, krāsns, siltuma avotu sistēma, elektroniskā vadības sistēma, piekares konveijeru ķēde. Pagaidiet. Tas ir piemērots krāsošanai un plastmasas smidzināšanai uz sagataves virsmas. To galvenokārt izmanto vienas vai nelielas sagataves partiju krāsošanai. Tas tiek apvienots ar transportēšanas mašīnām, piemēram, piekaramiem konveijeriem, elektriskajiem sliežu ceļiem un sauszemes konveijeriem, lai veidotu pārvadāšanas operācijas.

satura rādītājs

1 komponents

▪ Priekšapstrādes iekārtas

▪ Pulvera izsmidzināšanas sistēma

▪ Krāsošanas iekārtas

▪ Cepeškrāsns

▪ Siltuma avotu sistēma

▪ Elektroniskā vadības sistēma

▪ Apturēta konveijera ķēde

2 Lietojumprogrammas īpašības

3 Bieži uzdotie jautājumi

4 Process

komponents

rediģēt

Septiņas pārklājuma līnijas sastāvdaļas galvenokārt ir: pirmapstrādes iekārtas, putekļu sistēma, krāsošanas iekārtas, krāsns, siltuma avotu sistēma, elektroniskā vadības sistēma, piekares konveijeru ķēde utt.

Priekšapstrādes iekārtas

Smidzināšanas tipa multi-staciju pirmapstrādes iekārta ir parasti izmantojama virsmas apstrādes iekārta.

Krāsošanas līnijas pārklājuma līnija

Princips ir izmantot mehānisku tīrīšanu, lai paātrinātu ķīmisko reakciju, lai pabeigtu attaukošanas, fosfatēšanas, mazgāšanas un tamlīdzīgu procesu. Tipiski tērauda izsmidzināšanas pirmapstrādes procesi ir: pirms attaukošana, attaukošana, ūdens mazgāšana, ūdens mazgāšana, virsmas kondicionēšana, fosfatēšana, ūdens mazgāšana, ūdens mazgāšana un tīra ūdens mazgāšana. Priekšapstrāde var izmantot arī spridzināšanas iekārtu, kas piemērota tērauda detaļām ar vienkāršu konstrukciju, nopietnu koroziju, bez eļļas vai mazāk eļļas. Un nav ūdens piesārņojuma.

Putekļu sistēma

Mazā ciklona + filtra atgūšanas ierīce pulvera pārklājumā ir uzlabotā pulvera aizvietošanas ierīce ar ātrāku krāsu maiņu. Putekļu sistēmas galvenās daļas ir ieteicamas, lai izmantotu importētus produktus, un visas daļas, piemēram, pulvera izsmidzināšanas telpa un elektriskā mehāniskā lifts, ir lokalizētas.

Krāsošanas iekārtas

Piemēram, eļļas izsmidzināšanas kabīne, ūdens aizkaru izsmidzināšanas kabīne var tikt plaši izmantota velosipēdu, automobiļu lapu atsperu, lielo iekrāvēju virsmas pārklājumā.

Krāsns

Krāsns ir viena no svarīgākajām iekārtām pārklājuma ražošanas līnijā, un tās temperatūras viendabīgums ir svarīgs rādītājs, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti. Cepeškrāsns apkures metode ietver: radiāciju, karstā gaisa cirkulāciju un radiāciju + karstā gaisa cirkulāciju utt. Saskaņā ar ražošanas programmu to var iedalīt vienā kamerā un caurlaide, un ierīces formai ir taisnais veids un tilta tips. Karstā gaisa cirkulācijas krāsnī ir laba siltuma saglabāšana, vienmērīga temperatūra krāsnī un mazāk siltuma zudumu. Pēc testēšanas temperatūras starpība krāsnī ir mazāka par ± 3 ° C, kas var sasniegt līdzīgu produktu veiktspējas indeksu attīstītās valstīs.

Siltuma avotu sistēma

Karstā gaisa cirkulācija ir izplatīta apkures metode. Tā izmanto konvekcijas vadīšanas principu, lai karsētu krāsni, lai panāktu apstrādājamā materiāla žāvēšanu un sacietēšanu. Siltuma avotu var izvēlēties pēc lietotāja īpašajiem apstākļiem: elektrība, tvaiks, gāze vai degviela. Siltuma avota kārbu var iestatīt atbilstoši cepeškrāsns stāvoklim: novietot uz augšu, apakšējo un sānu.

Elektroniskā vadības sistēma

Pārklājuma un pārklājuma līnijas elektriskajai vadībai ir centralizēta un vienas rindas vadība. Centralizētā vadība var izmantot programmējamu loģisko kontrolieri (PLC), lai vadītu resursdatoru, un automātiski kontrolē katru procesu saskaņā ar ieprogrammēto vadības programmu, datu iegūšanas un uzraudzības trauksmi. Vienrindas kontrole ir visbiežāk izmantotā kontroles metode pārklājuma ražošanas līnijā. Katru procesu kontrolē viena kolonna. Elektriskais vadības bloks (skapis) ir novietots tuvu iekārtai, kas ir zema, intuitīva un ērta uzturēšanai.

Piekares konveijera ķēde

Piekares iekārta ir rūpnieciskās montāžas līnijas un pārklājuma līnijas transportēšanas sistēma. Uzkrāšanas tipa balstiekārta tiek uzklāta uz L = 10-14M glabāšanas plaukta un speciālās formas ielu lampas sakausējuma tērauda caurules pārklājuma līnijas. Sagataves gabals tiek pacelts uz speciāla plaukta (slodzes ietilpība 500-600KG), ieeja un izeja ir gluda, un slēdzis tiek atvērts un aizvērts ar elektrisko vadību saskaņā ar darba instrukciju, lai izpildītu sagataves automātisko transportēšanu katrā apstrādes procesā. stacijā, spēcīgajā aukstajā telpā un apakšējā daļā. Paralēlā dzesēšanas uzkrāšana un stenda identifikācijas un vilces trauksmes apturēšanas ierīces uzstādīšana spēcīgajā aukstumā.

Lietojuma īpašības

rediģēt

Pārklājuma līnijas iekārta ir piemērota krāsošanai un izsmidzināšanai uz sagataves virsmas. To galvenokārt izmanto vienas vai mazas partijas apstrādei, un to izmanto pārvadāšanai, piemēram, piekaramiem konveijeriem, elektriskajiem ratiņiem un zemes konveijeriem.

Inženiertehniskā procesa izkārtojums:

1, smidzināšanas cauruļvads: augšējā konveijera ķēde - izsmidzināšana - žāvēšana (10 min, 180 ° C -220 ° C) - dzesēšana - nākamais gabals

2, krāsošanas līnija: augšējā konveijera ķēde - elektrostatiskā putekļu noņemšana - grunts - izlīdzināšana - pārklājums - izlīdzināšana - žāvēšana (30 min, 80 ° C) - dzesēšana - nākamais gabals

izplatīta problēma

rediģēt

Kāda informācija un parametri jāiesniedz, pasūtot pārklājuma līniju?

1. Visu mašīnu maksimālais produkts ir vienāds ar sagataves specifikācijām: garums, platums, augstums un svars;

2. Produkta izejvielu nosaukums, materiāla biezums un piekāršanas metode;

3. Kāda ir gada produkcija, gada darba diena un ikdienas darba laiks?

4. vai virsmai ir eļļa vai nē;

5. vai virsmai ir rūsas vai nav;

6. Izmantotais pārklāšanas process ir pulvera izsmidzināšana, krāsošana vai iegremdēšana, katoda elektroforēze, anodiskā elektroforēze utt .;

7. Kāda krāsa, krāsu maiņas cikls, plēves biezums un krāsas veids jāizsmidzina uz sagataves;

8, ražošanas forma: automātiska / periodiska;

9. Pārskats par ierosināto pārklājuma enerģiju: elektrība (KW), tvaiks (T / h), krāna ūdens (T / h), saspiests gaiss (M3 / min), siltumenerģija degvielas vai gāzes veidā;

10. Var izmantot faktisko auga platību un faktisko augstumu.

Procesa plūsma

rediģēt

Pārklājuma ražošanas līnijas process ir sadalīts: pirmapstrāde, pulverkrāsošana un karstuma sacietēšana.

Pārklājuma līnijas pirmapstrādes posma ražošana

Iepriekšējai apstrādei ir manuāls vienkāršs process un automātiska pirmapstrādes procedūra, un pēdējais ir sadalīts divos procesos: automātiskā izsmidzināšana un automātiskā iegremdēšana. Lai noņemtu eļļu un rūsu, apstrādājamo detaļu apstrādā ar virsmu. Šajā sadaļā tiek izmantotas daudzas šķidras zāles, kas galvenokārt ietver rūsas noņemšanas līdzekļus, attaukošanas līdzekļus, virsmas kondicionētājus, fosfātus saturošus līdzekļus un tamlīdzīgus.

Pārklājuma ražošanas līnijas pirmapstrādes nodaļā vai darbnīcā pirmais, kas jāpievērš uzmanība, ir izstrādāt nepieciešamo sistēmu stipras skābes un sārmu iegādei, transportēšanai, uzglabāšanai un lietošanai, lai nodrošinātu darbiniekiem nepieciešamo aizsargapģērbu drošas un uzticamas apstrādes, pārkraušanas un konfigurācijas iekārtas un ārkārtas pasākumu un glābšanas metožu formulēšana avārijas gadījumā. Otrkārt, pārklājuma ražošanas līnijas pirmapstrādes sadaļā, jo ir zināms daudzums izplūdes gāzu, notekūdeņu un citu trīs atkritumu materiālu, ir jāizstrādā izplūdes gāzu izplūdes, šķidrās izplūdes un trīs atkritumu apstrādes ierīces. vides aizsardzības pasākumiem.

Iepriekš apstrādāto detaļu kvalitāte ir atšķirīga, jo atšķiras pirmapstrādes šķidruma un pārklājuma ražošanas līnijas procesa plūsma. Lai risinātu labākus sagataves, virsmas eļļa un rūsas ir izsmeltas. Lai izvairītos no rūsas atkal īsā laikā, parasti pēc pirmapstrādes ir nepieciešams veikt fosfatēšanu vai passivāciju vairākos procesos: pirms putekļu noņemšanas jāpievieno fosfors. Sagatavotais materiāls tiek žāvēts, lai noņemtu mitrumu no tās virsmas. Maza partijas ražošana, parasti sausa, žāvēta un žāvēta. Liela mēroga plūsmas operācijām parasti tiek izmantota zemas temperatūras žāvēšana, tiek izmantota krāsns vai žāvēšanas tunelis.

Izsmidzināto audu ražošana

Nelielām sagataves partijām parasti tiek izmantotas manuālas putekļu ierīces, bet lielām sagataves partijām parasti tiek izmantotas manuālas vai automātiskas putekļu ierīces. Neatkarīgi no tā, vai tā ir manuāla putekļošana vai automātiska putekļošana, ir ļoti svarīgi saglabāt kvalitāti. Ir nepieciešams nodrošināt, lai izsmidzinātais sagataves pulveris un vienmērīgs biezums būtu vienādi, un novērš tādus defektus kā plāns aerosols, noplūdes aerosols un berzes.

Pārklājuma ražošanas līnijā šim procesam jāpievērš uzmanība arī sagataves āķa daļai. Pirms iekļūšanas sacietēšanas laikā tam piestiprinātais pulveris ir jāizpūš, cik vien iespējams, lai novērstu pulvera pārpalikumu no āķa. Daži noņemiet atlikušo pulveri pirms sacietēšanas. Ja rodas kādas grūtības, sacietējušā plēve uz āķa ir jāatbrīvo laikā, lai pārliecinātos, ka āķis ir labi vadīts, lai nākamā sagataves partija būtu viegli pulverveida.

Pārklājuma ražošanas līnijas apstrādes process

Šajā procesā uzmanība jāpievērš: smidzinātām detaļām. Ja tā ir neliela partijas viena gabala produkcija, lūdzu, pievērsiet uzmanību tam, lai pulveris nokristu pirms nokļūšanas konservēšanas krāsnī. Ja parādās putekļu parādīšanās, pulveris jāizsmidzina laikā. Stingra procesa, temperatūras un laika kontrole cepšanas laikā, pievērsiet uzmanību tam, lai novērstu hromatisko aberāciju, pārmērīgu cepšanu vai pārāk īsu laiku, lai radītu nepietiekamu sacietēšanu.

Liela apjoma automātiskai sagataves transportēšanai ir arī rūpīgi jāpārbauda, vai tas nav noplūdis, izsmidzināts vai daļēji putekļo pirms ievešanas žāvēšanas tunelī. Ja tiek atrastas nekvalificētas detaļas, tas ir jāaizver, lai novērstu iekļūšanu žāvēšanas tunelī un pēc iespējas noņemtu smago smidzinātāju. Ja atsevišķas sagataves neizdodas plānas aerosola dēļ, tās pēc žāvēšanas tuneļa sacietēšanas var atkārtoti apsmidzināt un sacietēt.

Ar pārklājumu tā ir paredzēta, lai segtu metāla vai nemetāla virsmu ar aizsargājošu vai dekoratīvu slāni. Pārklājuma līnija ir izstrādāta no ražošanas līdz ražošanas līnijai līdz automātiskai ražošanas līnijai, un automatizācijas pakāpe kļūst arvien augstāka. Tāpēc pārklājuma ražošanas līnijas pielietošana ir arvien plašāka, un tā ir iekļuvusi daudzās tautsaimniecības jomās.