Krāsošanas iekārtu ražošanas līnijas darbības process un piesardzības pasākumi

Krāsošanas iekārtu ražošanas līnijas darbības process un piesardzības pasākumi

Krāsošanas iekārtu ražošanas līnija ir ļoti svarīga, un katrai iekšējai saitei ir atbilstošās tehnisko parametru prasības. Ja katrs atsevišķs aprīkojums krāsošanas ražošanas līnijā darbojas labi, bet procesa izkārtojums un darbība ir nepareiza, visa krāsošanas ražošanas līnija nebūs viegli lietojama. Tālāk parunāsim par krāsošanas ražošanas līnijas darbības procesu un piesardzības pasākumiem.

1. Operatoriem ir jāsaprot krāsošanas ražošanas līnijas struktūra, darbība, principi un darbības procedūras, pirms viņi var stāties amatā.

2. Sagatavot krāsošanai un aktivizēt sildīšanas ierīci; Kad temperatūra paaugstinās līdz iestatītajai temperatūrai, iedarbiniet transportēšanas ierīci, aktivizējiet cirkulācijas ventilatoru un ieslēdziet transportēšanas eļļošanas ierīci.

Pirms konveijera lietošanas visas daļas jāpārbauda, ​​​​vai pirms lietošanas nav radušās problēmas; Regulāri pārbaudiet piekares ķēdes stiprinājumus un spriegojumu, kā arī regulāri tīriet piekārtos piederumus.

4. Iedarbinot konveijeru, ātrumam jābūt vienmērīgam, un ķēdes ātrums pakāpeniski jāpalielina no zema. Izslēdzot, ķēdes ātrums ir jānoregulē uz nulli, lai izvairītos no pēkšņas taisngrieža komponentu bojājumiem.

5. Piekaramajai sagatavei jābūt stingrai un stabilai, un tā nedrīkst pārsniegt piekares ķēdes norādīto apstrādājamā priekšmeta izmēru (sagataves diagonāle ir mazāka par 1 m vai vienāda ar to); Sagataves kvalitāte nedrīkst pārsniegt piekares ķēdes noteikto robežu; Piekares ķēdes noteiktais līnijas ātrums nedrīkst pārsniegt 1,5 m.

6. Izvēlieties iestatīto temperatūru un līnijas ātrumu, pamatojoties uz sagataves biezumu; Jo biezāka ir sagatave, jo augstāka temperatūra un lēnāks ķēdes ātrums.

7. Krāsas temperatūras iestatījums - grāds , nemainīga temperatūra 30-40 minūtes, izsmidzināšanas temperatūras iestatījums - grāds , nemainīga temperatūra 15-20 minūtes.

8. Vienmērīgi uzklājiet sviestu uz priekšējās kameras iekšējās sienas, pirms apstrādājamā detaļa nonāk ūdens aizkara smidzināšanas kabīnē, pievienojiet ūdenim cietinātāju un pēc tam secīgi ieslēdziet ūdens sūkni, ventilatoru un apgaismojumu. Izsmidziniet apstrādājamo priekšmetu, kad tā tiek piegādāta; Pirms došanās no darba savlaicīgi notīriet telpas iekšējās sienas un izlietnei piestiprināto krāsu, savlaicīgi notīriet ūdens sūkņa filtra sietu, kā arī izslēdziet strāvas un gāzes avotus.

9. Smidzināšanas kabīnes ūdens aizkara biezumam jābūt lielākam par vai vienādam ar 2 mm un vienmērīgam. Ūdens līmenis izlietnē nedrīkst būt augstāks par ūdens sūkņa filtra sietu, kā arī tas nedrīkst būt pārāk zems.

10. Pirms apstrādājamā priekšmeta nonāk pulvera izsmidzināšanas telpā, secīgi ieslēdziet izsmidzināšanas iekārtas ventilatoru, apgaismojumu un strāvas padevi un sāciet izsmidzināšanu, kad sagatave ir ievadīta. Pirms darba aiziešanas notīriet smidzinātāja pulvera ceļu, savāciet un pārstrādājiet pulveri, izsijājiet to un ievietojiet pulvera spainī vai kastē, izslēdziet strāvas un gāzes avotu; Regulāri tīriet un pārbaudiet filtra elementu.

11. Pieņemot piekaramo konveijera sistēmu, ir jāaprēķina tās kravnesība un vilces jauda un jāzīmē traucējumi. Ķēdes ātrumam ir arī atbilstošas ​​prasības aprīkojuma saskaņošanai. Smidzināšanas iekārtai ir nepieciešama arī ķēdes stabilitāte. Projektēšanas procesā pilnībā jāņem vērā dažādu faktoru ietekme, un ideāla pieeja ir piemērotas transportēšanas metodes izvēle.

12. Žāvēšanas telpas iekšpuse ir jāuztur tīra, un bojātās kvarca caurules savlaicīgi jānomaina. Nomainot kvarca caurules, vadu spailes ir jāpievelk.

13. Krāsošanas līnijā ir izvietotas piecas avārijas apturēšanas pogas, lai jebkādu problēmu gadījumā laicīgi apturētu ražošanu. Pēc problēmu novēršanas avārijas apturēšanas pogas var izslēgt, lai turpinātu darbu.