Elektroforētiskā pārklājuma ražošanas līnijas sastāvdaļas

Elektroforētiskā pārklājuma ražošanas līnijas sastāvdaļas

Elektroforētiskajam pārklājumam ir jāizmanto elektroforētiskā krāsa, kas pazīstama arī kā ūdenī šķīstošs pārklājums. Elektroforētiskā krāsa un destilēts ūdens pirms lietošanas ir jāatšķaida noteiktā proporcijā.

Elektroforētiskais pārklājums parasti ietver četrus vienlaicīgus procesus:

1. Elektroforēze: līdzstrāvas elektriskā lauka iedarbībā pozitīvi un negatīvi lādētas koloidālās daļiņas pārvietojas negatīvā un pozitīvā virzienā, ko sauc arī par peldēšanu.

2. Elektrolīze: uz elektrodiem notiek oksidācijas reducēšanas reakcijas, kā rezultātā uz elektrodiem veidojas oksidācijas un reducēšanās parādības.

3. Elektrodepozīcija: elektroforēzes dēļ uzlādētas koloidālās daļiņas, kas pārvietojas uz anoda apkārtni, atbrīvo elektronus šablona virsmā un nogulsnējas nešķīstošā stāvoklī, kā rezultātā veidojas krāsas plēve.

4. Elektroosmoze: parādība, kurā cietā fāze paliek nekustīga, kamēr šķidrā fāze pārvietojas elektriskā lauka iedarbībā. Elektroosmoze pakāpeniski izvada krāsas plēvē esošo mitrumu uz āru, veidojot blīvu krāsas plēvi, kurai gandrīz neiet cauri strāva, ārkārtīgi zems mitruma saturs un augsta pretestība.

5. Dzelzs sarkanās epoksīda elektroforētiskās krāsas piemērs: šī elektroforētiskā krāsa sastāv no modificētiem epoksīda sveķiem, butanola, etanolamīna, talka pulvera un dzelzs sarkanās krāsas. Pēc sajaukšanas ar destilētu ūdeni elektroforētiskā krāsa tiek sadalīta pozitīvi lādētos katjonos un negatīvi lādētos anjonos līdzstrāvas elektriskā lauka iedarbībā, un tiek veikta virkne sarežģītu fizikālu, ķīmisku, koloidālu, ķīmisku un elektroķīmisku izmaiņu.

Elektrisko peldkostīmu metodes un paņēmieni

(1) Elektroforētiskā pārklājuma procesa plūsma uz vispārējām metāla virsmām ir šāda: iepriekšēja tīrīšana → tiešsaistē → attaukošana → mazgāšana ar ūdeni → rūsas noņemšana → mazgāšana ar ūdeni → neitralizācija → mazgāšana ar ūdeni → fosfatēšana → mazgāšana ar ūdeni → pasivēšana → elektroforētiskais pārklājums → tvertnes tīrīšana → ultrafiltrēšana mazgāšana ar ūdeni → žāvēšana → bezsaistē.

(2) Pamatnei un pārklātā materiāla pirmapstrādei ir būtiska ietekme uz elektroforētiskā pārklājuma plēvi. Lējumus parasti attīra ar smilšu strūklu vai skrošu strūklu, izmantojot kokvilnas dziju, lai noņemtu peldošos putekļus uz sagataves virsmas, un 80 # līdz 120 # smilšpapīru, ko izmanto, lai noņemtu atlikušās tērauda lodītes un citus gružus no virsmas. Tērauda virsma tiek apstrādāta ar attaukošanu un rūsas noņemšanu. Ja virsmas prasības ir pārāk augstas, tiek veikta virsmas fosfatēšana un pasivēšana. Melnā metāla sagataves pirms anodiskās elektroforēzes ir jāapstrādā ar fosfātu, pretējā gadījumā krāsas plēves izturība pret koroziju būs slikta. Fosfējot parasti izmanto cinka sāls fosfatēšanas plēvi, kuras biezums ir aptuveni 1-2 μm, un fosfatēšanas plēves kristalizācijai ir jābūt smalkai un viendabīgai.

(3) Filtrēšanas sistēmā parasti izmanto pirmās pakāpes filtrēšanu, un filtrs ir tīkla maisa struktūra ar poru izmēru 25-75 μm. Elektroforētiskais pārklājums tiek transportēts ar vertikālu sūkni uz filtru filtrēšanai. Ņemot vērā tādus faktorus kā nomaiņas cikls un krāsas plēves kvalitāte, priekšroka tiek dota filtra maisam ar poru izmēru 50 μm. Tas ne tikai atbilst krāsas plēves kvalitātes prasībām, bet arī atrisina filtra maisa bloķēšanas problēmu.

(4) Elektroforētiskā pārklājuma sistēmas cirkulācijas tilpums tieši ietekmē tvertnes šķīduma stabilitāti un krāsas plēves kvalitāti. Palieliniet cirkulācijas tilpumu, samaziniet tvertnes šķīduma sedimentāciju un burbuļus; Bet tvertnes šķīduma novecošanās paātrinās, enerģijas patēriņš palielinās, un tvertnes šķīduma stabilitāte pasliktinās. Ideāli ir kontrolēt tvertnes šķīduma cirkulācijas biežumu līdz 6-8 reizēm/h, kas nodrošina ne tikai krāsas plēves kvalitāti, bet arī stabilu tvertnes šķīduma darbību.

(5) Pagarinot ražošanas laiku, palielināsies anoda diafragmas pretestība un samazināsies efektīvais darba spriegums. Tāpēc ražošanā pakāpeniski jāpalielina barošanas avota darba spriegums atbilstoši sprieguma zuduma situācijai, lai kompensētu anoda diafragmas sprieguma kritumu.

(6) Ultrafiltrācijas sistēma kontrolē sagatavē ievadīto piemaisījumu jonu koncentrāciju, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti. Šīs sistēmas darbības laikā ir jāņem vērā, ka sistēmai pēc darbības ir jādarbojas nepārtraukti, un periodiska darbība ir stingri aizliegta, lai novērstu ultrafiltrācijas membrānas izžūšanu. Žāvētie sveķi un pigments pielīp ultrafiltrācijas membrānai un tos nevar rūpīgi notīrīt, kas nopietni ietekmēs ultrafiltrācijas membrānas caurlaidību un kalpošanas laiku. Ultrafiltrācijas membrānas izplūdes ātrums samazinās līdz ar darbības laiku, un tā ir jātīra reizi 30-40 dienās, lai nodrošinātu nepieciešamo ultrafiltrācijas ūdeni ultrafiltrācijas iegremdēšanai un skalošanai. (7) Elektroforētiskā pārklājuma metode ir piemērota liela mēroga montāžas līniju ražošanas procesiem. Elektroforēzes vannas šķīduma atjaunināšanas ciklam jābūt 3 mēnešu laikā. Par piemēru ņemot elektroforēzes ražošanas līniju ar 300 000 tērauda gredzenu gada produkciju, tvertnes risinājuma zinātniskā vadība ir ārkārtīgi svarīga. Regulāri tiek pārbaudīti dažādi tvertnes šķīduma parametri, un tvertnes šķīdums tiek regulēts un nomainīts, pamatojoties uz testa rezultātiem. Parasti tvertnes šķīduma parametrus mēra ar šādu frekvenci: pH vērtība, cietvielu saturs un elektroforēzes šķīduma vadītspēja, ultrafiltrācijas un ultrafiltrācijas tīrīšanas šķīdums, katoda (anoda) šķīdums, cirkulējošs mazgāšanas šķīdums un dejonizēts tīrīšanas šķīdums reizi dienā. ; Yanji attiecība, organisko šķīdinātāju saturs un laboratorijas mazās tvertnes pārbaude tiek veikta divas reizes nedēļā.

(8) Krāsas plēves kvalitātes vadībai regulāri jāpārbauda pārklājuma viendabīgums un biezums, un tā izskatā nedrīkst būt caurumiņu, nokarāšanās, apelsīna mizas, grumbu vai citu parādību. Regulāri jāpārbauda tādi fizikālie un ķīmiskie rādītāji kā pārklājuma adhēzija un izturība pret koroziju. Pārbaudes cikls ir balstīts uz ražotāja pārbaudes standartiem, un parasti katra partija ir jāpārbauda.

Elektroforētiskā pārklājuma un ūdens bāzes krāsas uzklāšana iezīmē ievērojamu progresu pārklājumu nozarē.

Elektroforētiskajam pārklājumam ir ātrs būvniecības ātrums, kas var sasniegt mehanizētu un automatizētu nepārtrauktu darbību, samazināt darba intensitāti, vienmērīgu krāsas plēvi, spēcīgu adhēziju, kā arī var iegūt vienmērīgu, plakanu un gludu krāsas plēvi vietām, kuras ir grūti vai slikti pārklātas ar vispārējo pārklājumu. metodes, piemēram, ribu plākšņu metināšanas un citas iepriekš minētās jomas. Pārklājuma izmantošanas līmenis ir pat 90% -95%, jo elektroforētiskais pārklājums ir

Ūdenim kā šķīdinātājam ir tādas priekšrocības kā neuzliesmojamība, netoksicitāte un vienkārša darbība. Krāsas plēvei, kas izžuvusi pēc elektroforēzes, ir lieliska adhēzija, un tās izturība pret rūsu, izturība pret koroziju, izturība pret laikapstākļiem un citas īpašības ir pārākas par parastajām krāsām un vispārējām būvniecības metodēm.